项目编号：BG****** 项目分类：工程

招标部门：信息系统处/系统暨数据管理组 2024-12-30 22:07

报名起止时间：******~******

项目概况：项目概况：原料厂现有皮带机585条，分布于现场45套L1控制器内，核心控制系统为C/S架构的WINCC系统，配置一套冗余流程PLC，涵盖所有皮带机及附属设备的流程控制逻辑，并与所有现场L1控制器建立S7通讯，完成数据收集与下发。现计划对整体控制系统进行改造，具体如下：基于现有控制网络，在二级服务器内设计、开发皮带流程控制模型，所有需要使用流程控制的皮带机、翻板、移动皮带小车设备的控制逻辑均在L2层级实现。同时控制模型可根据设备上下游关系自动生成流程路径，并下发L1进行操作控制：1、在现有皮带控制L1系统网络架构与流程PLC的基础进行开发，搭建一套基于L2控制的皮带流程控制系统：2、L2系统作为流程控制的核心，负责所有流程的生成、控制、运行状态的监控等。3、原有流程PLC作为下级L1系统与上级L2系统数据中转，收集下级L1状态信息上传至L2服务器，L2服务器控制信息通过流程PLC下发至各L1控制系统执行。4、现场各PLC作为设备驱动控制，控制各设备的运行。施工地点：日照钢铁工期要求：2025年3月-6月

技术要求：1、智能流程生成：实现根据设备上下游物理连接关系与工艺要求，自动生成皮带运输流程的功能。确保流程生成的准确性、高效性与灵活性，能够适应不同生产任务与工况变化的需求。2、集中化控制逻辑实现：将所有相关设备的控制逻辑集中于 L2 服务器内的控制模型中。包括设备的启动停止顺序、速度调节、物料分流控制（翻板动作）、移动皮带小车的路径规划与定位控制等，提高控制逻辑的统一性与可维护性。3、无缝 L1- L2集成：构建稳定可靠的 L2 与 L1 层级之间的数据交互接口与通信机制。确保控制模型生成的流程指令能够准确、及时地下发至 L1 控制系统执行，同时 L1 层级反馈的设备状态信息能够顺畅地传输至 L2 服务器，供控制模型进行决策与优化调整。4、可视化监控与操作界面：开发配套的可视化监控与操作界面，在 L2 层级呈现皮带运输系统的实时运行状态、流程信息、设备参数等。提供直观便捷的操作手段，便于操作人员对整个系统进行远程监控、干预与管理。具体以现场交流为准。

资质要求：提供近5年内皮带工艺流程控制改造相关业绩；