项目编号：BG****** 项目分类：工程

招标部门：工程管理处/工程规划组 2025-09-16 10:07

报名起止时间：******~******

项目概况：1.1工程目的：通过对真空炉下料系统振动给料机改造，降低真空加料批次。真空炉给料机改造，由现在单真空料斗加入最大1.5t提升为不小于2.5t，减少汽车钢等合金加料时间2-5min，降低真空炉处理周期，提高真空炉处理能力。将真空室循环流量由4路控制改造为8路控制系统，使用质量流量计稳定控制环流流量，真空循环效率提升，降低真空处理周期。 1.2工程规模：对两座RH炉下料系统振动给料机改造，同时将两座RH炉真空室循环流量由4路控制改造为8路控制能力。采用PC模式，完成本项目供货、制作、安装调试；两座RH炉下料系统振动给料机改造及两座RH炉真空室循环流量由4路控制改造为8路控制系统并完成技术服务工作。项目发包流程：预报名-技术交流-供应商厂调考察-办理准入-邀请招标

技术要求：ESP薄板厂2座RH炉，当前，每座RH炉的单个工位均设有两组料盅，且每组料盅又进一步细分为上下料盅。上料盅用作受料，受设计局限，振动给料机下料量仅为0.5t，致使备料时间过长。下料盅用作出料，内设振动给料机一台，最大下料实际能力仅为1.5t，致使真空处理阶段给料频次增加。目前生产品种钢生产每炉最高加合金7-8t，受制于真空料斗上料盅振动给料机备料时间长，生产时需要分3次加入合金，导致品种钢生产周期比E料周期提高10-15分钟。且根据真空炉高层平台空间情况，对上下料盅给料机进行改造。真空室浸渍管循环流量在总管设置100m3/h时，4路单路流量最低21m3/h最高27.6m3/h，控制阀门不能稳定的控制环流流量，导致真空炉处理周期长。需将浸渍环流管改为8路控制系统。3.2包括的工作承包方负责：3.2.1原需改造的下料系统设备保护性拆除；3.2.2浸渍管环流系统、振动给料机、上料盅密封阀、料管等新设备供货、制作、安装、调试；3.2.3原浸渍管环流系统设备保护性拆除，包括：从阀门站、管道、横移台车拖链一直到台车上管道末端；3.2.4 浸渍环流控制画面显示；3.2.5电缆敷设；

资质要求：1、施工资质要求：机电安装工程施工总承包三级及以上或建筑机电安装工程施工专业承包三级及以上；设备厂商需关联有相应资质的厂商参与；2、业绩要求：有真空炉改造活给料机改造相关供货安装业绩；3、招标范围选择：G8828钢后技改